使用鋁合金壓鑄模具時要注意什么

使用鋁合金壓鑄模具時，應特別注意以下幾點：

使用模具冷卻系統。在正確使用模具冷卻水的情況下，不僅延長了模具的使用壽命，而且提高了生產效率。在實際生產中，我們往往忽視了它的重要性，操作人員也試圖省事。如果連接起來太麻煩，我們就不會連接冷卻水管。一些公司甚至在定制模具時不使用冷卻水，以節省成本并造成嚴重后果。模具材料一般采用特殊的模具鋼進行各種處理。不管模具鋼有多好，它也有它的極限，比如溫度。在模具使用狀態下，如果模具溫度過高，很容易在模具芯面早期出現裂紋，有些模具甚至不超過2000個模具裂紋。

即使在模具生產中，由于模具溫度過高，模具芯也會發生變化，測量后甚至達到400度以上。在這個溫度下，脫模劑在寒冷狀態下容易開裂，生產的產品容易變形、拉傷和粘模。使用模具冷卻水時，脫模劑的使用可以大大降低，這樣操作人員就不會使用脫模劑來降低模具溫度。其優點是有效延長模具使用壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模、拉傷、粘鋁的發生，減少脫模劑的使用。它還可以減少由于模具溫度過熱而導致的頂桿和損失。

第二，如果模具配備了中子控制，請注意，壓鑄機和模具之間的信號線之間沒有接頭。原因是顯而易見的。在日常生產中，很難避免信號線接觸水，或接頭繃帶容易斷裂，導致與機床的短連接。如果信號錯誤，報警會自動停止，延遲時間，信號會紊亂，模具會損壞。造成不必要的損失。行程開關應防水。

第三，模具必須在生產開始時預熱，以防止冷模具突然遇到熱金屬液體和裂縫。復雜的模具可以使用噴燈、液化氣體、良好的模具溫度計，簡單的模具可以用慢壓預熱。